Podstawowe techniki obróbki cieplnej różnych metali, jakie zalety ma wyżarzanie.

ciepło
Metody produkcji rozmaitych rodzajów stali były dopracowywane przez setki lat. I będzie to dotyczyć zarówno sposobów normalnego odlewania, jak i wykonywanych później procesów, które pozwalają na otrzymanie dużo korzystniejszych parametrów. Po wystudzeniu stal uzyskuje pewną uporządkowaną strukturę, która bezpośrednio wpływa na twardość, sprężystość i wytrzymałość danych elementów.

Jeśli jednak zastosuje się dodatkowe procesy wiążące się z ogrzewaniem i chłodzeniem stali, to pod ich wpływem struktura wewnętrzna ulega dużym przemianom, dzięki czemu zmieniają się także właściwości fizyczne. Ogół tego typu procesów nazywany jest obróbką cieplną, a ich głównym zadaniem będzie poprawienie określonych parametrów, czyli popularne ulepszenie stali. Obróbka cieplna obejmuje kilka technologicznych technik, z których najważniejszą rolę odgrywają czas i temperatura – sprawdź ofertę Alwro. Przeważnie takie procesy składają się z trzech etapów, czyli ogrzania, wygrzania oraz wystudzenia, ich długość i zakres temperatur uzależnione będą od oczekiwanych celów.
ciepło
Autor: INSTAL-PROJEKT
Źródło: INSTAL-PROJEKT

Jednym z najczęściej stosowanych metod cieplnej obróbki jest wyżarzanie. Będzie ono polegać na nagrzaniu stali do pewnej temperatury, dłuższym wygrzaniu w tej właśnie temperaturze i powolnym schłodzeniu. Na dzień dzisiejszy w przemyśle wykorzystuje się parę rodzajów wyżarzania, będą się one między sobą różnić czasami i zakresami temperatur i pozwalają na osiągnięcie znacznie różniących się od siebie cech danego materiału. Jednym z bardzo często używanych technik wyżarzania jest wyżarzanie zwane ujednorodniającym.

Działa ono na zasadzie nagrzania elementu do temperatury około 1050-1250 stopni, długim wygrzaniu i bardzo wolnym, spokojnym studzeniu. Podstawowym celem takiego procesu będzie zmniejszenie niejednorodności składu chemicznego, zjawisko to często występuje przy rozmaitych wlewkach. Często używane są także wyżarzanie niezupełne i zupełne – dowiedz się więcej. Z kolei one mają na celu w pierwszej kolejności usunięcie naprężeń wewnątrz materiału, lecz również zmniejszenie twardości powierzchni i poprawę ciągliwości, co znacznie ułatwia później obróbkę.